软件系统开发案例介绍,软件系统开发案例介绍怎么写

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于软件系统开发案例介绍的问题，于是小编就整理了3个相关介绍软件系统开发案例介绍的解答，让我们一起看看吧。g70加工中心编程实例及解...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于软件系统开发案例介绍的问题，于是小编就整理了3个相关介绍软件系统开发案例介绍的解答，让我们一起看看吧。

1. g70加工中心编程实例及解释？
2. 广数928ta2g72编程实例及解释？
3. 广数980锥形编程实例及解释？

g70加工中心编程实例及解释？

以下是一个G70加工中心的编程实例及解释：

```

N1 G70

N2 G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M3

N3 G43 H1 Z100

N4 G1 Z-50 F500

N5 X50 Y0

N6 X50 Y50

N7 X0 Y50

N8 X0 Y0

G0 X99 Z99;————刀具的安全位置。

M3 S800 T0101;————启动主轴，转速800转每秒，和启动刀具号及刀补号

M08;——冷却开

G0 X60 Z2;——下刀位置

G71 U1.5 R0.5;——U1.5指直径方向每次切深1.5mm，R0.5指每一层切完刀退出0.5mm

广数928ta2g72编程实例及解释？

它适用于圆柱棒料毛坯端面方向粗车，从外径方向往轴心方向车削端面循环。 端面粗车循环指令格式为： G72 W(△d)R(△f)； G72 P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F—S-； G72程序段中的地址含义与G71的相同，但它只完成端面方向粗车。 程序段中各地址的定义为 ns--循环程序中第—个程序段的顺序号， nf--循环程序中最后—个程序段的顺序号， △u--径向(X轴方向)的精车余量(直径值)； △w--轴向(z轴方向)的精车余量； △d--每次吃刀深度(沿Z轴线方向)； △f--退刀距离

广数980锥形编程实例及解释？

螺纹切削循环 G92 指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制锥螺纹切削循环） G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制锥螺纹切削循环） 指令功能：从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的 直螺纹、锥螺纹切削循环。

执行 G92 指令，在螺纹加工未端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切 削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀 方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退 刀。 指令说明：G92 为模态 G 指令； 切削起点：螺纹插补的起始位置； 切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值（半径值），当R与 U 的符号不一致时，要求∣ R│≤│U/2│，单位：mm； F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm，F 指令值执行后保持，可省略输入； I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程 序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X轴，则该值为半径指定

到此，以上就是小编对于软件系统开发案例介绍的问题就介绍到这了，希望介绍关于软件系统开发案例介绍的3点解答对大家有用。