信息系统开发的主要目标,信息系统开发的主要目标包括

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于信息系统开发的主要目标的问题，于是小编就整理了1个相关介绍信息系统开发的主要目标的解答，让我们一起看看吧。生产车间主要目标有哪些...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于信息系统开发的主要目标的问题，于是小编就整理了1个相关介绍信息系统开发的主要目标的解答，让我们一起看看吧。

1. 生产车间主要目标有哪些？如何达成？

生产车间主要目标有哪些？如何达成？

1、人事行政方面，一般就是出勤率啊(加班，旷工，迟到，早退，全勤等)

2、产品方面，良品率(一般产品都会质检)，成本管理啊(有些行业好的师傅可以节约很多原材料)，工艺创新提高生产啊。

3、管理方面，团队凝聚力啊，提高人员企业文化建设。

一、产品质量：产品质量的目标主要体现在以下几个方面:良品率、合格率、不良率、报度率等，还包括顾客抱怨次数、顾客退货次数、顾客退货金颇等。设备质量主要体现在:设备停机、设备停机次数等。

二、生产成本控制：成本在生产现场主要表现为:材料成本、人工成本，制造费用、报废率、呆滞物料数量或金额、物料周转率等。

三、产量/生产效率保证：效率目标主要体现在:人员生产效率、设备生产效率、生产线平衡率、标准工时、工时利用率等。

四、交货期准时：交货期目标主要体现在:交期达成率、延迟交期天数等。在生产现场，与交货期关系最密切的指标是生产进度。

五、安全：主要是指人员的安全(而不是与机器故障、损坏相关的设备安全)。对安全的重视是以人为本的基本体现。安全指标主要包括:死亡人数、受伤人数、班组安全活动次数等。

6、士气：包括离职率、员工满意度等。

在保证产品质量、控制生产成本、提升生产效率、管控生产进度等方面，除了建立相关的管理制度，也可以借助车间生产管理系统进行科学管理。

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生产报工数据实时更新，生产消息实时推送，生产进度实时管控，让生产透明化，交期更准确。实时把控质检过程，降低次品率；实时掌握工单完成情况以及产品合格率。

工单进度一目了然：减少查询统计时间，提高车间现场管理协调效率，实时掌控任务执行进度。

生产车间管理主要目标不外乎质量、成本、交期三大方面。落实到具体环节，就分别有以下几大方面：

概括起来，大概分为以下九点：

① 定员合理，技能匹配；

② 材料工具，放置有序；

③ 场地规划，标注清晰；

④ 工作流程，有条不紊；

⑤ 规章制度，落实严格；

⑥ 现场环境，卫生清洁；

⑦ 设备完好，运转正常；

生产车间主要目标不外乎降本、增效、提质三大方面。

在生产的产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产车间压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是质量、成本与交期的竞争。

生产车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交期”各项指标的完成，对产品从无到有全流程的实时控制，才能有效的降低不合格产品的数量，降低原料损耗，提升生产效率。这是制造业老生常谈的事情。

那么如何实现一个企业提质降本增效呢？最快捷的办法当然是上德沃克智造精益数字化系统，它从6大方面帮助企业迅速达成目标：

1、生产计划

MES与ERP集成一体化应用，打通销售订单、生产***、备料***等多部门业务，避免***延误、前后***难以衔接等问题

2、物料管理

从工单驱动的传统MES改变为物料驱动的D-WORK解决方案，物料驱动=现场驱动，即物料按生产规则产生***、***触发产生数据、数据按业务逻辑产生业务单据，实现生产全过程数字化，将员工、周转箱、生产事务、生产工位、工模、生产工位等生产要素通过RFID、RFID终端等方式实现全生产要素数字化。

3、生产执行

通过工业级低成本现场改造、设备连接、无感知生产过程数据***集、多端多角色实时协同、大数据可视化呈现等方式，实现企业数据的自动化、生产过程的透明化、过程管控的精细化；帮助制造企业解决生产过程中的生产过程追溯难、在制品库存积压、生产及时完工率低、员工与设备效率低、生产过程不透明，以及5M1E与系统之间数据互动问题，降低企业生产制造成本、提高企业生产综合效率。

到此，以上就是小编对于信息系统开发的主要目标的问题就介绍到这了，希望介绍关于信息系统开发的主要目标的1点解答对大家有用。