
钻孔系统开发流程,钻孔系统开发流程图


大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于钻孔系统开发流程的问题,于是小编就整理了4个相关介绍钻孔系统开发流程的解答,让我们一起看看吧。
旋挖钻孔灌注桩施工全过程?
测量放线、定位。
1、用全站仪放出桩中心位置,钉上木桩,以桩心为圆心拉线画圆撒白灰,钻机就位(钻机中心对准桩孔中心)钻进;桩位放线允许偏差:群桩20mm,单排桩10mm;
2、护筒安装定位:护筒中心与桩位中心允许偏差不得大于50mm;
埋设护筒。
1、护筒选用厚度不小于10mm的钢板制作;
2、护筒内径宜大于钻头直径200-300mm;
3、护筒上部宜开设1-2个溢浆孔;
4、护筒顶端应高出地面不小于300mm;
旋挖钻孔桩施工工艺流程:利用筒式钻头底部的斗齿,切削土体,并压入容器内,然后由自动伸缩钻杆倾倒土体,如此反复完成成孔作业,大大提高了成孔效率。
利用旋挖钻机成孔的灌注桩可提高基桩的承载力,旋挖钻机成孔噪声低,污染低,有利于环境保护。
旋挖钻孔灌注桩施工全过程?
1.
施工现场测量员测出桩位中间点,以桩位中间为基准,埋设十字定位桩。作为定位桩,以备后期复测使用。
2.
根据中间点提前挖出护筒位置,埋设高护筒至实土下50厘米,将护筒放到坑内,拉十字线,调整护筒位置,使护筒中间与十字线交点大致重合,再在护筒四周填粘土夯实。
3.
开始钻孔,提前要把泥浆池做好。
4.
钻孔灌注桩施工工艺流程?
2、***取隔孔施工程序。
3、确保桩身成孔垂直精度。
4、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
5、钢筋笼制作质量和吊放。
6、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔。
7、从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔。
钻孔注浆工艺流程?
您好,钻孔注浆工艺流程一般包括以下步骤:
2. 钻孔:根据设计要求,在需要注浆的区域进行钻孔。钻孔深度和直径应根据注浆材料的性质和孔壁情况进行调整。
3. 安装注浆管:在钻孔中安装注浆管,密封好与孔壁的接口,避免注浆材料泄漏。
4. 混合注浆材料:根据设计要求,按照一定比例混合注浆材料,确保注浆效果。
5. 注浆:通过注浆管将注浆材料注入钻孔中,同时控制注浆压力和流量,保证注浆材料能够充分填充孔隙和裂缝。
6. 检查与修补:注浆完成后,对注浆区域进行检查,如发现漏注或者注浆效果不理想,需要进行修补。
7. 清理:注浆完成后,对注浆管进行清理,并清理周围的工作区域。
8. 检测:注浆材料固化后,进行检测,确保注浆效果符合设计要求。
施工步骤:
1 钻孔
在空鼓区域严重的板面钻孔,钻孔位置与板材的边沿不易太近,要相隔15~20cm,大面积空鼓时,需要每30cm钻一个孔;钻孔深度以板厚的1~1.5倍为宜。
2 调配灌浆料
先将2份水性环氧树脂树脂与3份水性环氧固化剂搅拌均匀成乳白状态,再往里面加入5~8份的水,搅拌均匀直至牛奶状。
确定钻孔位置和深度:根据设计要求和现场情况,确定钻孔的位置和深度。
钻孔:使用钻机进行钻孔,钻孔直径和深度根据设计要求确定。在钻孔过程中,需要注意控制钻孔的倾斜度和偏差,以确保钻孔的准确性和稳定性。
清洗孔道:在钻孔完成后,使用高压水枪或***清洗孔道,将孔道内的泥土、碎石等杂物清除干净,以便后续注浆作业。
安装注浆管:将注浆管插入钻孔中,并用胶水或其他材料固定住,以确保注浆管的稳定性和密封性。
注浆:将注浆材料通过注浆管注入孔道中,直至充满整个孔道。在注浆过程中,需要注意控制注浆压力和流量,以确保注浆均匀、密实。
检查质量:在注浆完成后,需要对注浆质量进行检查,检查注浆是否均匀、密实,是否存在漏浆等问题。如有问题需要及时处理。
清理现场:在工作完成后,需要对现场进行清理,将钻孔、注浆管等材料清除干净,以便下一步工作的进行。
以上就是钻孔注浆的工艺流程,需要注意的是,在实际施工中,还需要根据具体情况进行调整和改进。
到此,以上就是小编对于钻孔系统开发流程的问题就介绍到这了,希望介绍关于钻孔系统开发流程的4点解答对大家有用。
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