水泥公司智能工厂系统开发,水泥智能工厂解决方案

摘要： 大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥公司智能工厂系统开发的问题，于是小编就整理了2个相关介绍水泥公司智能工厂系统开发的解答，让我们一起看看吧。干法系统工艺流程？...

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥公司智能工厂系统开发的问题，于是小编就整理了2个相关介绍水泥公司智能工厂系统开发的解答，让我们一起看看吧。

1. 干法系统工艺流程？
2. 水泥是怎样制造出来的？

干法系统工艺流程？

一、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

二、气个分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

三、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

四、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大里(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。o最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质里。

五、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥生产线制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及腋凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

水泥是怎样制造出来的？

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。

1.生料粉磨

分干法和湿法两种。干法一般***用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数***用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、立磨等。湿法通常***用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有***用带分级机或弧形筛的闭路系统的。

2.熟料煅烧

煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜***用回转窑。

3.水泥粉磨

水泥熟料的细磨通常***用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。

由于在原料预均化、生料粉的均化输送和收尘等方面***用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术的出现，一种干法生产新工艺随之产生。***用这种新工艺使干法生产的熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所降低，已成为各国水泥工业发展的趋势。新乡长城顺应时代发展潮流，紧紧抓住新型干法水泥***展的契机，通过不断的引进、消化、吸收、再创新，已经快速发展成为国内知名的大型建材装备制造企业。

到此，以上就是小编对于水泥公司智能工厂系统开发的问题就介绍到这了，希望介绍关于水泥公司智能工厂系统开发的2点解答对大家有用。